液压支架在整个工作过程中必须具有升降、降落、推移、移动四个基本位置，该位置采用污水处理厂根据多个工作含量不同的液压缸产生的高压乳化油进行。
升降柱：当液压支架必须升高到支撑现浇板时，高压乳化油进入垂直杆下活塞杆腔，另一腔促进活塞杆的增加，是与液压缸与顶梁牢固接触现浇板。
下降柱：当下降柱时，高压乳化油进入上活塞杆腔的垂直杆，另一腔回液，促使活塞杆减少，顶梁脱离触摸板。
支架和带式输送机位移：支架和带式输送机位移都是基于液压千斤顶的变化。当支撑架必须移动时，柱子先卸下，然后高液压流体进入变量液压千斤顶液压缸腔内，再返回一个腔体，以带式输送机作支撑点，发动机缸体位移，将所有支撑架拉到煤壁上，当支撑点需要更换带式输送机时，支撑点在板上浇注，液压流体进入变量液压千斤顶腔内，返回另一个腔体，以支撑点，液压缸外，带式输送机导向煤壁。
承载力可分为三部分:
当柱升高时，高压液体进入柱下腔，顶梁接触现浇板，下腔工作压力增大，当压力升高到污水处理厂时，污水处理厂自动卸载，支架单向节流阀关闭，实现柱下腔工作压力。
第一支撑后，将现浇板向下移动，增加下柱腔的工作压力，直到提高支撑阀的正压力。
然后再次增加现浇板的工作压力，当杆下腔的工作压力超过阀门的正压值时，阀门打开溢流型，在垂直杆下降现浇板的工作压力，减少杆下腔的工作压力，当阀门的工作压力小于工作压力时，该阀门的工作压力随时间的变化。
液压支架设置在一定的间隔时间内，其中大多数是按顺序移动的，很少有液压支架按部位移动或更换。
根据支撑架与支撑设备之间相互位置的顺序，支撑架对现浇板的锚固支撑方法一般是及时的、落后的。及时的螺栓支撑意味着切煤后立即移动车架，快速的螺栓支撑新暴露的现浇板。后向螺栓支撑是指带式输送机在开采后移动，对于现浇板的锚固支撑有较长的滞后时间，而对现浇板的稳定性较差。
在支撑架的工作中，当所有正常工作时的摩擦阻力支撑，对现浇板的承载力较大，一般指垂直承载力。支承点高效率是指在所有支承工作中，垂直承载力与摩擦阻力之和的比值，支承点高效率为1。支承点型支承点和支承点型支承点一般小于1。支承盖型支承架支承点最小，约为0.60.75。我国2000-6005kn额定工作中驻杆工作摩擦阻力的总表达式。
锚杆支护对抗压强度支护的整体面积，公司顶板现浇板表现出摩擦阻力。该值随支架高度和宽度的比值而变化。这是现浇板标准的主要参数之一。
高宽比支撑框架可伸缩，达到大于最小高宽比的目的。当前一个完全伸缩，后一个完全封闭，顶梁在水平支撑框架高宽比。这个比率称为支架的扩展比。它的错误是支撑框架可以缩小。支架高宽比的明确关键是考虑到采矿高度和变形，以及现浇板的特点、采矿方法、支架的运输和安全性。高宽比应低于较大的高宽比,超过最小高宽比。90年代初，高宽比较大的是6米，至少0.5米。伸缩支护的范围越大，整合到煤巷改造中的能力越强，支护的复杂性和净重也相对提高。
底板负荷集不称底板特定压力。支撑基地的整体工作压力对企业造成。通信比压力会使支撑框架深入底部，损害工作特性，造成框架的困难。最大的特定压力应用于在基地前端开发。
支架管理中心与相邻支架管理中心分开。它通常与带式输送机中南部的槽长相匹配。为了减少采矿面液压机构件总数，积极提高采矿速度，从20世纪90年代开始，目前的增长趋势如1.75m。
